Оксидные пленки при оксидировании черных металлов

Искусственные окисные (оксидные) пленки на стали со-стоят в основ¬ном из магнитной окиси железа. Цвет окисных пленок зависит от техноло¬гии их получения, толщины, марки металла и вида механической и терми¬ческой обработки, он может быть золотисто-желтым, фиолетовым, сине¬вато-черным (цвета вороньего крыла) и глубоко черным. Толщина их зависит от состава раствора и режима обработки и лежит в пределах от 0,5 до 0,8 мк при щелочном воронении и до 10 мк при высокотемпера¬турной обработке в водяном паре. Технология оксидирования стали разнообразна; в основу ее могут быть положены химические процессы в щелочных и кислотных растворах, электрохимические процессы, а также обработка при высоких температурах в окислительных средах и др. Вы-бор способа оксидирования зависит от назначения оксидной пленки, точности размеров деталей и прочих факторов.
Коррозионная стойкость оксидных пленок сравнительно невысока, уступает во много раз фосфатным пленкам, применяется для защиты изделий от атмосферной коррозии при условии протирки оксидированной поверхности нейтральными смазочными маслами. Окси-дирование нашло применение в оптике, оружейном деле, для защитно¬декоративной отделки крепежных деталей, фурнитуры и деталей с точными размерами.
Химическое оксидирование в щелочных растворах

Наибольшее распространение получил метод химического оксидиро¬вания черных металлов в щелочных растворах с добавками различных окислителей. Подвески для воронения изготовляют из углеродистой стали.
При оксидировании крупные детали и детали с глубокими внутрен¬ними полостями оксидируют отдельно, так, чтобы они не соприкасались с другими деталями и не образовывали в полостях воздушных мешков. Мелкие детали и крепеж засыпают в корзинки из железной сетки или пер¬форированного железного листа, с каркасом из стального прутка.
Перед оксидированием детали подвергают щелочному обезжириванию. При этом корзинки с мелкими деталями несколько раз встряхивают. Обезжиренные детали тщательно промывают в горячей проточной воде.
Для удаления естественных окислов с поверхности детали погружают на 0,5—1 мин. в 5—10-процентный раствор серной кислоты, встряхивая их в корзинках для надежности омывания раствором. После декапирования производят тщательную промывку в холодной проточной воде.
Выдержка в растворах зависит от марки стали и содержания углерода в ней и колеблется от 15—20 мин. - для углеродистых сталей, до 120 мин. - для легированных.

Цвет оксидной пленки для чугунов и кремнистых сталей — коричневый; для остальных марок стали — синевато-черный.
Оксидная пленка, полученная из указанных растворов, состоит из Магнитной окиси железа и имеет толщину около 0,6—0,8 мк.

После оксидирования детали тщательно промывают в холодной про¬точной воде и обрабатывают в 3—5-процентном растворе хромовой кислоты, снова промывают в холодной воде и погружают в 1—2-процентный раствор хозяйственного или жидкого зеленого мыла, подогретый до 70—80° С. После обработки в мыльном растворе детали без последующей промывки просушивают и погружают на 5—6 мин. в нейтральное веретенное или авиационное масло, подогретое до 105—110° С.